SMC電磁閥主要是由閥體、密封組件、凸輪軸、閥座、手柄和閥蓋等零部件構(gòu)成。閘閥由手柄推動，根據(jù)手柄推動閥座與凸輪軸轉(zhuǎn)動，凸輪軸具備定位推動與鎖住密封組件的啟用與關(guān)掉作用。手柄逆時針，2組密封組件分別在凸輪軸的影響下關(guān)掉下端2個通道，上的2個通道分別與管路裝置的進口的互通。相反，上的2個通道關(guān)掉，下方2個通道與管路裝置的進口的互通，完成了不停車換相。
 

　　1、SMC電磁閥的閥體由擋板分為兩腔，每腔都是有3個通道，正中間為進油孔，兩邊為出油孔。手動高壓換向閥為冷軋鋼板焊構(gòu)造，體型小，品質(zhì)輕，結(jié)構(gòu)緊湊，提升了原材料的使用率，縮短了時間，減少了成本費。密封面堆焊不銹鋼，防銹處理抗腐蝕，密封面通過深度加工后打磨拋光碾磨，外表粗糙度Ra≤0.8μm。
 

　　2、SMC電磁閥有2組密封組件。每一組密封組件由閥瓣、密封圈、調(diào)節(jié)塊、調(diào)整螺絲、直發(fā)夾板和地腳螺栓構(gòu)成。閥瓣為冷軋鋼板焊接件，配有構(gòu)造柱，即提升閥瓣抗壓強度又起指導(dǎo)作用，確保每一組雙向液壓換向閥閥瓣之間平行度。閥瓣上嵌入聚氨酯硅膠圈，該材質(zhì)具備耐酸堿、抗磨損、質(zhì)量穩(wěn)定、密封優(yōu)良和堅固耐用的特征。在凸輪軸的影響下，密封圈的曲面與閥體密封臉相觸碰造成壓擠彈性變形，做到密封實際效果。調(diào)節(jié)塊和調(diào)整螺絲在2組密封組件不可以同歩及時時需起調(diào)節(jié)功效，各通道密封特性同歩及時。
 

　　3、閥座與閥體擋板與上單流閥之間徑向密封選用O形圈。
 

　　4、閥體擋板及上單流閥孔軸位置鑲有軸套，可減少與O形圈之間摩擦力矩，密封組件打開與關(guān)掉靈便，使用扭矩小。
 

　　5、上單流閥配有標識牌及定位螺絲，閥座上組裝表針，確立標示各通道的接入情況，便于實際操作。
 

　　SMC電磁閥因為故障產(chǎn)生的階段不一樣，故障的內(nèi)容和緣故也不盡相同。因而，可將液壓機手動換向閥故障分成前期故障、突發(fā)故障和衰老故障。
 

　　1、前期故障
 

　　在校準環(huán)節(jié)和開始運轉(zhuǎn)的二、三個月內(nèi)所發(fā)生的故障稱之為前期故障。其形成的原因有：
 

　　1)元件加工、安裝欠佳
 

　　如元件里孔的打磨不符合要求，零件毛邊未清理干凈，不清理組裝，零件裝錯、裝反，安裝過程中對中欠佳，緊固螺釘擰緊力矩不正確，零件材料不符合要求，購入零件(如密封環(huán)、扭簧)質(zhì)量不好等。
 

　　2)設(shè)計出錯
 

　　設(shè)計手動換向閥結(jié)構(gòu)圖時，對零件的原材料選擇不合理，制作工藝規(guī)定不科學(xué)等。對元件的特征、特性可以跟作用掌握不足，導(dǎo)致回路設(shè)計時元件采用不合理。設(shè)計的空氣處理系統(tǒng)軟件無法滿足氣動式元件和系統(tǒng)的需求?；芈吩O(shè)計發(fā)生錯誤。
 

　　3)組裝不符合要求
 

　　安裝中，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，使塵土、橡膠密封件殘片等雜物滲入，導(dǎo)致氣動系統(tǒng)故障。組裝汽缸時存有輪重。管路的緊固、防震動等并沒有采取有力措施。
 

　　4)維護保養(yǎng)管理不當，如未能及時排出凝結(jié)水，未能及時給氣動三聯(lián)件補油等。
 

　　2、突發(fā)故障
 

　　SMC電磁閥在平穩(wěn)運作期間內(nèi)突發(fā)的故障稱之為突發(fā)故障，比如：油標和杯子都是采用聚碳酸酯材料制作而成的，如它在有機溶液的水霧中工作中，就可能忽然裂開；氣體貨管道中，殘余的殘渣滲入元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，忽然使相對速度件卡??；扭簧突然折斷、塑料軟管忽然崩裂、磁鐵線圈忽然損壞；突然斷電導(dǎo)致回路錯誤操作。
 

　　有一些突發(fā)故障也是有前兆的，如排出空氣中的發(fā)生殘渣和水份，說明過濾裝置已失效，需及時查找原因，給予，不必造成突發(fā)故障。但是有些突發(fā)故障是無法預(yù)料的，只有采用安全性BZ措施進行預(yù)防，或準備一些易損件配件，便于定期更換無效的元件。