REXROTH電磁閥內漏損壞的情況，更換了閥門門桿及門桿螺紋套，對閥座及閥瓣密封面進行研磨修復，進行復裝后發(fā)現(xiàn)密封面上部接觸位置靠鍋爐側竟有1.2mm的間隙，汽機側也有0.6mm的間隙，也就是說閥座與閥板的錐度已嚴重不符，影響了閥門的嚴密性，造成閥門內漏。
 

　　為了解決該缺陷，只有考慮現(xiàn)場對閥門進行修復，由于主蒸汽電動主汽門是單閥板楔形閘閥，那么要解決問題只有將閥瓣修配成與閥座相同的錐度。要進行修配，必須測量出錐度。如何測量出錐度呢？采用量具測量由于閥門內部深，人的手很難夠到閥座底部，這樣就無法準確測量出閥座的高點和低點，以及所測點的距離，也就無法測量出閥座的錐度，經(jīng)過沉思熟慮后，為修復該閥門工作制定了施工方案。
 

　　REXROTH電磁閥步驟1：
 

　　為了解決閥座與閥瓣的錐度測量問題，先制作出兩個略大于閥瓣的閘板模型，然后垂吊于閥座接觸面，中間用四根小鐵棒撐開閘板模型使其與閥座接觸，用電焊將四根小鐵棒與兩塊模型均勻施焊牢固，待冷卻后取出，用量角器測量出閘板模型的錐度。
 

　　REXROTH電磁閥步驟2：
 

　　將閥瓣根據(jù)閥板模型的錐度進行車削，將車削好的閥瓣放入閥座內進行修配，修配時可采用紅丹接觸的方法；當錐度基本相同時，在閥瓣的內凹面也車一個相同的錐度面，用作密封面堆焊后車削的基準面。
 

　　REXROTH電磁閥步驟3：
 

　　對閥瓣密封面進行堆焊。堆焊的焊條可根據(jù)閥門所使用的溫度進行選擇，閥門用于堆焊的焊條有半鐵素體高鉻鋼和鉻鎳硅鉬兩大類，主要用于工作溫度低于600℃的高壓閥門的密封面堆焊；或采用鈷基硬質密封堆焊焊條：D802、D812。
 

　　在焊接過程中進行分段焊接，防止焊接溫度過高造成閥瓣變形。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
 

　　解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設泄壓孔是有效的方案，圖 2 所示分別為在上游側閘板及進口側閥座外圓開設了泄壓孔，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側泄放，始終保持中腔壓力與上游側壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
 

　　閥門安裝外旁路泄壓
 

　　對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力。
 

　　采用外設帶截止閥的旁路聯(lián)通中腔與上游側，當主閘板關閉后截止閥可關閉(視中腔溫度變化情況，過高時須開啟)。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截止閥，降低中腔壓力后再啟動主閘閥。
 

　　閥門外部安裝專用泄壓閥
 

　　在REXROTH電磁閥中腔外設泄壓閥控制壓力范圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔壓時，自動排放到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。
 

　　泄壓閥前安裝了截止閥，便于泄壓閥的調整與檢修。泄壓閥的壓力設定通?？砂?1.33PN 考慮(PN 為系統(tǒng)閥門的公稱應力)。
 

　　除此之外，閥門調試時，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控制，盡可能將關閉力矩調小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。
 

　　結語
 

　　異常壓是雙閥座類閘閥的隱形殺手，嚴重威脅著設備及系統(tǒng)的安全運行，必須引起重視；閘閥，尤其是高溫、高壓、大口徑閘閥設計安裝時必須考慮異常壓的發(fā)生，并采取必要的預防措施。
 

　　如此多的資源消耗，對環(huán)境和資源都是極大的損失和浪費。為了解決這種現(xiàn)象，就需要對閥門做好隔熱和保溫，保溫閘閥就是在這種市場需求下應運而生出來的，那么它都有哪些特點和呢？ 具體體現(xiàn)如下：
 

　　1、保溫閘閥具有很好的保溫性，它的作用是當介質在管道中流通時，保溫閘閥可以對介質進行保溫作業(yè)，這樣就不會產(chǎn)生介質過高或過低的異常狀態(tài)。比如結晶和凝固，石油和化工管道中的介質，很容易出現(xiàn)凝固粘稠的現(xiàn)象，但是有了保溫閘閥的使用，就可以避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，進而達到了節(jié)約能源的佳表現(xiàn)。
 

　　2、時保溫閘閥安裝時還要遵循以下原則，首先在安裝前一定要按照規(guī)定的信號進行整機測試，這樣就可以有效防止作業(yè)過程中，運輸震動產(chǎn)生的不良影響。然后在和管道準備連接前，要先把管道中的垃圾和殘留沖洗干凈，因為這些物質可能會損壞閥球和閥座。同時安裝時不要用閥的工作部分做為起重的吊裝點，安裝點的附近也不能有低垂和外界壓力的情況。正確安裝保溫閘閥不僅能避免產(chǎn)品磨損，還能提高工作效率。