德國BURKERT電磁閥腐蝕原因以及處理辦法
    金屬和大氣中的氧氣反應(yīng)后會(huì)在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，zui終形成孔洞。
    德國BURKERT電磁閥可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
    金屬軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當(dāng)鉻的添加量到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。
    是一種以溝槽連接形式的性能良的蝶閥產(chǎn)品，在各種管路中都有很好的使用，特別是在消防中使用廣泛，溝槽連接形式可以很好解決鏈接部件之間的應(yīng)力問題，在管道中很好的起到開啟和階段介質(zhì)的問題。溝槽蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。閥體呈圓筒狀，結(jié)構(gòu)長度短，內(nèi)置蝶板。蝶板呈圓 盤狀，是溝槽蝶閥的啟閉件，能繞閥體內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)。溝槽蝶閥與旋塞閥、球閥的啟閉方式相同，蝶板只要轉(zhuǎn)過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量大小。
    德國BURKERT電磁閥的檢測方法也較簡單。溝槽蝶閥的公稱通徑指溝槽蝶閥進(jìn)出口的名義尺寸（即的尺寸），它與進(jìn)出口的實(shí)際尺寸一般是有差別的。如公稱通徑為32毫米的溢流閥，進(jìn)出口的實(shí)際尺寸是28毫米。造成這一差別的原因是公稱通輕僅僅用來確定溝槽蝶閥規(guī)格的大小，而進(jìn)出口的實(shí)際尺寸還受設(shè)計(jì)參數(shù)或結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響。
    德國BURKERT電磁閥的廣泛引用同時(shí)也帶來了一部分的使用問題，因?yàn)椴⒉皇撬械挠脩魧?duì)于產(chǎn)品都是十分的了解，可能會(huì)在選型或者是安裝使用中會(huì)遇到這樣或者那樣的一些問題，下面為您講解一下：
    德國BURKERT電磁閥主要是采用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行工作的，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)按預(yù)定位置將信號(hào)裝置上觸頭壓下或放開的同時(shí)就會(huì)輸出“通”“斷”電信號(hào)，在任意位置管路上都可以進(jìn)行安裝，安裝方便、簡單溝槽蝶閥再進(jìn)行安裝時(shí)，它的位置應(yīng)該要使用和維修的方便溝槽蝶閥可以不用考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，具有允許雙向流動(dòng)的特點(diǎn)。
    德國BURKERT電磁閥的技術(shù)特點(diǎn)：
    ①德國BURKERT電磁閥零件在機(jī)床上安裝比較困難：閥門主要零件的結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，有些零件屬壁薄，細(xì)長件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的夾具。
    ②德國BURKERT電磁閥毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜：閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件，其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷，為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰陨靶陀捕?，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
    ③機(jī)械加工難度大：溝槽蝶閥內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。