對于體裂紋的SMC氣缸檢驗與修復(fù)你有多少了解？

　　SMC氣缸通常用這種方法修復(fù)缸體時，主要的粘接材料是環(huán)氧樹脂。這是因為這種材料的結(jié)合力很強，基本不會收縮，疲勞性能也不錯。用環(huán)氧樹脂粘接時，操作非常簡單。但當溫度升高，沖擊力較強時，建議采用焊接修復(fù)法。

　　如果發(fā)現(xiàn)缸體裂紋比較明顯，位置上的應(yīng)力比較大，溫度在100℃以上，用焊接修復(fù)比較合適。通過焊接修復(fù)，修復(fù)后的缸體質(zhì)量會更高。

　　SMC氣缸另外還有一種修復(fù)方法叫堵法，相對于以上兩種方法來說，相對較新。堵漏劑一般用于修復(fù)缸體裂紋。在氣缸體裂紋的實際修復(fù)中，可以根據(jù)具體的損傷情況選擇合適的修復(fù)方法。

　　SMC氣缸一般來說，同等排量情況下，氣門越多，進排氣效率越好，就像一個人跑步，累得氣喘吁吁時，需要張大嘴巴呼吸。傳統(tǒng)的發(fā)動機多是每缸一個進氣門和一個排氣門，這種二氣門配氣機構(gòu)相對比較簡單，制造成本低，維修起來也相對容易。對于輸出功率要求不太高的普通發(fā)動機來說，兩氣門就能獲得較為滿意的發(fā)動機輸出功率與扭矩性能。

　　SMC氣缸排量較大、功率較大的發(fā)動機要采用多氣門技術(shù)。多氣門技術(shù)是三氣門結(jié)構(gòu)，即在一進一排的二氣門結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上再加上一個進氣門。近年來，世界各大汽車公司新開發(fā)的轎車大多采用四氣門結(jié)構(gòu)。四氣門配氣機構(gòu)中，每個氣缸各有兩個進氣門和兩個排氣門。

　　SMC氣缸能大幅度提高發(fā)動機的吸氣、排氣效率，新款轎車大都采用四氣門技術(shù)。當然，大眾汽車多采用五氣門技術(shù)，如老款捷達王的20V發(fā)動機，寶來1.8T發(fā)動機也是五氣門。

　　SMC氣缸不過，達到或超過六氣門不僅使配氣結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，還會導致發(fā)動機壽命縮短，氣門開啟的空間簾區(qū)(氣門的圓周和氣門的升程)也較小，效率下降。因此，四氣門技術(shù)目前使用最為普遍。

　　需要指出的是，汽缸和氣門數(shù)可以作為判斷發(fā)動機優(yōu)劣的標準之一，但不是標準。比如，寶馬公司的直列4缸2.0升發(fā)動機，由于其、的可變氣門技術(shù)，在功率和扭矩輸出上絲毫不遜于普通的6缸機，這也是長期采用每缸3氣門技術(shù)，也達到了很好的功率、扭矩和環(huán)保水平。此外，配備渦輪增壓技術(shù)后，寶來1.8T4缸機的功率和扭矩也能達到普通6缸機的水平。

　　為了及時了解缸體的狀況，一般需要用水壓試驗來檢測是否有裂紋。具體方法是將氣缸蓋和氣缸體連接在一起，安裝墊片，然后將氣缸體的前進水口連接到液壓機的出水管接頭上。然后將規(guī)定的壓力注入氣缸體的水套中，并在注入完成后保持這種狀態(tài)五分鐘。

　　在這段時間內(nèi)，如果缸體外壁有小水滴，說明有裂紋。在這種情況下，有必要修復(fù)裂紋。那么，具體可以用什么方法進行維護呢？一般來說，有三種方式。一種是粘接法，主要適用于裂紋產(chǎn)生部位的應(yīng)力較小，溫度在100℃以內(nèi)的情況。

　　SMC氣缸的選型應(yīng)根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。下面以單活塞桿雙作用缸為例介紹氣缸的選型步驟。

　?。?）氣缸缸徑。根據(jù)氣缸負載力的大小來確定氣缸的輸出力，由此計算出氣缸的缸徑。

　?。?）氣缸的行程。氣缸的行程與使用的場合和機構(gòu)的行程有關(guān)，但一般不選用滿行程。

　?。?）SMC氣缸的強度和穩(wěn)定性計算

　　（4）SMC氣缸的安裝形式。氣缸的安裝形式根據(jù)安裝位置和使用目的等因素決定。一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時（如車床、磨床等），應(yīng)選用回轉(zhuǎn)氣缸。在活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應(yīng)選用相應(yīng)的特種氣缸。

　?。?）SMC氣缸的緩沖裝置。根據(jù)活塞的速度決定是否應(yīng)采用緩沖裝置。

　　（6）磁性開關(guān)。當氣動系統(tǒng)采用電氣控制方式時，可選用帶磁性開關(guān)的氣缸。

　?。?）其它要求。如氣缸工作在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需在活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需選用無給油或無油潤滑氣缸。